Existuje mnoho typů kleště a mají širokou škálu použití a jsou nezbytným ručním nástrojem pro sevření a stříhání obrobků v různých průmyslových odvětvích, jako je montáž, oprava a instalace. Má však společnou základní strukturu, to znamená, že jakákoli kraj rukou je složena ze tří částí: kleště, pin a rukojeti. Základním principem kleště je používat dvě páky, v bodě uprostřed, s kolíky, aby je procházely dohromady, aby se oba konce mohly pohybovat vzhledem k sobě, pokud je konec ocasu ovládán ručně, druhý konec může objekt přitisknout. Aby se snížila síla používaná uživatelem během provozu, podle principu mechanické páky je rukojeť kleště obvykle delší než kleště, takže silnější upínací síla lze získat s menší silou, aby splňovala požadavky na použití.
Tři části kleště jsou následující:
Dvojice držadel pro uchopení. Ergonomicky navržená rukojeť usnadňuje držení bezpečnější a pohodlněji. Spojovací hřídel, což je bod připojení kleště. Body připevnění se musí pohybovat hladce bez uvolnění, což usnadňuje otevření nebo uzavření kleště jednou rukou. Hlava kleště je vybavena upínací ústy nebo špičkou. Kleby jsou jemně uzemněny na správný tvar. Dva smykové okraje (s pružinami) musí být velmi ostré a přesně uzavřené, aby se snadno ořízl drát.
To převádí menší vnější sílu (jako je ruční síla aplikovaná na rameno kleští) na větší sílu, což umožňuje kleště účinně uchopit nebo stříhat. Když se vnější síla aplikovaná na rameno svorky zvyšuje s pákovým efektem, síla na trysky svorky vytváří vnější sílu, která pohybuje svorkou. Má -li být generována velká vnější síla, musí být vzdálenost od středu nýkovací polohy k rukojeti co nejdéle a vzdálenost od upínače nebo střihu do nýkovacího centra musí být co nejkratší. Mnoho kleště však výrazně nezvyšuje sílu rukou, protože usnadňuje pouze práci na obtížných místech, jako je sestavení elektronických zařízení a elektronické a přesné inženýrské aplikace.
Klívy jsou obvykle kované z legované a nelehlé strukturální oceli. Pro obecné kleště jsou vyrobeny z vysoké uhlíkové oceli s vysokou - s obsahem uhlíku 0,45%. Vysoká - Kvalita a těžká - Duty kleště se vyrábějí z vysokého obsahu uhlíku a/nebo legovacích prvků, jako je chrom nebo vanadium.
Počátky kleště v Evropě sahají na více než tisíc před naším letopočtem, kdy lidé poprvé začali vrhat železo. Během procesu lití lze kleště použít k držení horkých železných bloků. Tvar kovaných kleště minulosti byl dodnes zachován a málo se změnilo. Rozmanitost kleště se rozšířila o vývoj řemesel, obchodu a industrializace. Obecná svorka se vyvinula na 100 typů. Roste také počet svorek pro speciální aplikace. Tyto speciální kleště samozřejmě nejsou často k dispozici v univerzálním rozsahu. Je to jediný v Německu s měsíční produkcí více než 1 milionu kleští a přibližně 50% je exportováno. Převážná většina z nich jsou obecná - účelové kleště, jako jsou smykové kleště, řezačky drátu a kleště na vodní čerpadlo.
Pokud jde o funkce, rozdíly jsou následující:
(1) Smykové kleště, které lze použít pro řezání nebo ořezávání (boční nůžky, přední nůžky, prořezávače atd.).
(2) řezačky drátu, které lze použít pro střih a upínání (řezačky drátu, kleště na nos jeřábové, elektronické kleště atd.).
Pokud jde o uvízlou strukturu, rozdíly jsou následující:
(1) Twisting zadku, jako jsou kleště na dřevo. Jsou namontovány na horní části kleště a nevyžadují frézování a nýtování.
(2) Jednotkové střihové kroucení, jako jsou řezačky drátu. Frézování kloubů na mlýn polovinu tloušťky tak, aby se do sebe vložily dva kusy kleště k instalaci.
(3) Twisting typu pouzdra, jedna rukojeť má drážku skrz ji, nechte druhou rukojeť projít drážkou a otočit se na kloub. Krytí zkroucené kleště - s výjimkou kleští čerpadla - jsou výroba dražší, protože je obtížnější je vyrobit pomocí tvrdší slitinové oceli. Proto je ve srovnání s prvními dvěma metodami kroucení relativně sekundární.